Zakrivené stoličky tešia svojim tvarom už 150 rokov. Ako sa stalo, že drevený nábytok so zaujímavými zakrivenými tvarmi sa objavil v interiéroch po celom svete? Ako prebieha proces výroby ohýbaných stoličiek? Kontrolujeme!
Ohnutá stolička v továrni Thon
Thonet ohnuté stoličky
Michael Thonet, nemecko-rakúsky stolár, ktorý v 30. rokoch 19. storočia vyvinul metódu ohýbania drevených prvkov, je považovaný za otca ohýbaných stoličiek.
Thonet začal svoje pokusy vytvoriť ohýbané stoličky lepením niekoľkých vrstiev dyhy. Neskôr experimentoval s bukovými prútmi, ktoré zmäkčil parou.
Po mnohých pokusoch sa stolárovi podarilo vytvoriť niekoľko modelov ohýbaných stoličiek, vrátane slávnej stoličky č.
Továrne na ohýbané stoličky Thonet vznikli v 19. storočí aj v Poľsku - najskôr v Jasienici, potom v Radomsku. Obe továrne fungujú dodnes, aj keď pod inými názvami - Paged v Jasienici a Fameg v Radomsku.
Thon ohnuté stoličky
Z akých materiálov sú vyrobené stoličky z ohýbaného dreva?
Zakrivené stoličky sú vyrobené z rôznych druhov dreva, no podľa odborníkov sú najlepšie buk a dub.
Jaseň a breza sa používajú menej často. Plastové sú aj ratanové palice, z ktorých sa vyrába ratanový nábytok.
Zakrivené stoličky na vrchole svojej obľúbenosti zdobili reštaurácie a kaviarne, potom prišiel čas na súkromné interiéry.Vďaka sériovej výrobe, ktorú inicioval Thonet, sa stoličky z ohýbaného dreva stali horúcim artiklom v interiéroch nielen v Európe, ale aj za hranicami starého kontinentu.
Ako sa vyrábajú ohnuté stoličky?
Výrobný proces ohýbaných stoličiek pozostáva z niekoľkých etáp. Od čias Michaela Thoneta sa toho veľa nezmenilo - na ohýbanie nábytku sa stále používa sila ľudských rúk, aj keď ju čoraz viac nahrádzajú stroje, ktoré nielen zlepšujú proces, ale aj znižujú jeho náklady.
Zakrivené stoličky sa vyrábajú v 4 etapách:
1. Predúprava
Prvky určené na ohýbanie sa podrobujú procesom sústruženia, hobľovania a formátovania, ktoré umožňujú získať vhodný tvar a rozmer.
2. Hydrotermálna úprava
Prvky, z ktorých budú vyrobené ohýbané stoličky, sú následne podrobené hydrotermálnej úprave, ktorej cieľom je plastifikácia dreva.
V špeciálnych zariadeniach nazývaných parníky sú drevené prvky vystavené pare, ktorá má správnu teplotu a tlak. Parametre pary sú vždy prispôsobené konkrétnemu materiálu.
3. Ohýbanie
Drevo sa po plastifikácii ohýba mechanicky na špeciálnych gitarách alebo tradičným spôsobom v špeciálnych hliníkových ohýbacích formách vybavených kovovou páskou (tzv. Thonet páska), ktorej šírka sa prispôsobí rozmerom ohnutý prvok. Forma ohybu zabraňuje praskaniu prvku a nadmernému naťahovaniu vlákien v ohnutom prvku.
Proces ohýbania dreva
4. Sušenie
Po získaní požadovaných tvarov sa ohýbané prvky spolu s formami a páskami podrobia procesu sušenia v sušičkách. Tento proces umožňuje fixáciu tvaru ohýbaného prvku.
5. Korenie (stabilizácia)
Po vysušení a vybratí z formy a pások sa drevené prvky ochudia, aby sa vyrovnali vnútorné napätia v štruktúre dreva. Hlavným účelom tejto fázy je stabilizovať tvar ohýbaného prvku.
6. Montáž nábytku
Z hotových, viacstupňovo spracovaných prvkov sú stoličky skrútené alebo zlepené dohromady. Najobľúbenejšie sú ohýbané stoličky so sedákom z masívneho dreva, viedenského výpletu a kože.
Po montáži je nábytok chránený špeciálnou lazúrou
Technika ohýbania dreva za mokra
Stáva sa, že sa továrne na ohýbané stoličky rozhodnú spracovať drevo za mokra. Ide o umiestnenie drevených prvkov do bazénov naplnených vodou. Namáčanie dreva trvá niekoľko až niekoľko dní v závislosti od druhu.
Po zmäknutí a ohybnosti drevených vlákien nastáva proces ohýbania a formovania požadovaného tvaru. Po vysušení prvkov sa ohyb zafixuje a stolička sa poskladá z hotových dielov.